Электроэроэрозионный проволочно-вырезной станок CUT P 550 PRO является наиболее универсальным на рынке для решения задач любых отраслей промышленности.
Благодаря новым технологиям GFMS, этот проволочно-вырезной станок имеет широчайшую базу режимов обработки, изготавливая детали с высокой точностью до 1,5 мкм и максимальной производительностью до 500 мм²/мин.
Благодаря конструкции QUADRAX станок способен обрабатывать заготовки под углом до 45 градусов при любой высоте заготовки 0-220 мм.
Повторяемость и более длительный срок службы инструмента являются обязательными условиями при миниатюризации компонентов и увеличении объемов производства. Достигните точности до 1,5 мкм, идеальной повторяемости обработки и превосходной чистоты поверхности до Ra 0,08 мкм.
Модуль ISPS применяет технологию Spark Track: использование данных о распределении искры для адаптации параметров генератора. Иными словами электроэрозионный проволочно-вырезной станок определяет расстояние от токоподвода до возникшей искры, имея полное представление о форме заготовки. Это позволяет автоматически подобрать оптимальные режимы генератора, увеличивая производительность обработки и обеспечивая полную защиту от обрыва проволоки.
Оптические линейки и круговые энкодеры образуют двойную измерительную систему, контролирующую перемещения осей X, Y, Z, U и V. В случае столкновения, система определяет разницу показаний линейки и энкодера, а система поглощения энергии автоматически останавливает оси без повреждения элементов станка или заготовки. Эта полная защита срабатывает при скорости перемещения до 3 м/мин.
В системе QUADRAX рабочий стол, заготовка, ванна и диэлектрическая жидкость остаются неподвижными. Оси имеют одинаковую длину (ход X = U; ход Y = V) с полностью независимыми движениями, в отличие от станков других производителей. Это позволяет обрабатывать под углом до 45˚ заготовки любой высоты. Кроме того, станина имеет низкую теплопроводность и систему гашения вибрации.
Генератор IPG-DPS проволочно-вырезных станков AgieCharmilles максимально близко расположен к рабочей зоной станка, что позволяет использовать более короткие кабели и уменьшать импедансы. Меньше шума, а значит быстрый и точный контроль процесса искрообразования. В сочетании с центральными процессорами обеспечивается лучший контроль ширины зазора, высокая точность геометрии, однородность обработанных поверхностей, отсутствие обрыва проволоки и высокая производительность.